Les modifications suivantes ont été apportées au chariot:
Fraiseuse 3 axes CNC de 100x60 cm².
Machine à coudre industrielle datant de 1952 de marque Excelsior achetée à Emmaüs. L'aiguille à tissu de diamètre 1mm semble très bien marcher avec notre bâche et notre sangle, en utilisant un pied de biche standard. Finalement, nous avons sous-traité la partie couture à un autre fablab disposant de couturières, car nous n'avions ni le temps ni les compétence pour effectuer un travail de qualité dans les temps. Seules certains sangles ont été faites sur notre machine.
L'ensemble a été modifié dans fusion 360 pour le rendre paramétrique et l'adapter aux épaisseurs de matériau que l'on trouve.
Pour ceux qui préfèrent utiliser des formats et/ou des logiciels libres, ci-dessous les versions 2D retouchées dans Inkscape (en rouge les découpes extérieures, en noir les découpes intérieures, en rose les découpes que nous avons choisi d'ignorer et en bleu rempli de gris les poches (/!\ toutes n'ont pas la même profondeur /!\) ):
Et au cas où les fichiers au format DXF, sans la poignée, la poignée étant dans un fichier à part:
Pour la découpe des bâches pour les sacoches nous avons fait des patrons découpés à la laser. Les fichiers inkscape sont prévus pour une machine de 100cmx60cm. Chaque pièce est nommée avec la nomenclature suivante:
Les fichiers sont ci-dessous (faire clic droit "Enregistrer la cible du lien sous" pour les enregistrer sinon ils s'ouvrent dans le navigateur)
Ne trouvant pas de couple Tube/U_d'attache satisfaisant, nous avons fait une attache en PLA paramétrique dont la base s'insère dans la poche usinée sur le chariot.
Elle est boulonnée au Chariot et l'une d'entre elles est également vissée au Tube afin d'éviter une translation possible de ce dernier.
Nous avons modifié le Kiosque pour en faire un tableau blanc uniquement. Pour cela, nous attachons un panneau de MDF de 3mm sur le cadre du kiosque (inchangé) à l'aide de deux charnières imprimées en PLA ainsi que 2 sangles avec bouton-pression.
Nous avons utilisé du contre-plaqué filmé lisse, sans marquage de 15mm (14,7mm réels).
Pour les bâches nous avons récupéré des bâches publicitaires. Nous ne respectons donc pas toujours les couleurs originales. Mais cela permet de choisir les couleurs et motifs de manière créative.
Pour pouvoir mieux voir la quantité de bâche nécessaire et pouvoir choisir le emplacements à utiliser en fonction des motifs et couleurs nous utilisons les patrons découpés à la laser
Une fois le placement choisi on peut marquer les bâches avec un marqueur pour les découper voire les découper directement au cutter.
La fabrication de tous les éléments en bois du chariot (corps, poignée, pieds) est faite sur notre fraiseuse CNC (1000x600 mm²) avec une fraise de Ø3mm ou bien de Ø6mm. L'usinage complet prend environ 1 heure (mise en place du panneau, réglage machine et usinage) car nous ne faisons pas toutes les poches intérieurs (voir photo ci-après).
Une fois l'usinage terminé, nous passons une affleureuse sur tous les bords avec une fraise de rayon 3mm, puis nous repassons sur les arêtes de préhension avec une fraise de 6mm pour un meilleur confort en main.
Ensuite, nous assemblons la poignée et le corps du chariot avec de la colle à bois et 3 tourillons Ø6mm (réel ~Ø5.85mm).
Retour d'expérience : il vaut mieux ne pas faire de trous traversant pour les tourillons (laisser 2mm en fond de trou sur chaque pièce), recouper les tourillons de Ø6mm environ 1 à 2mm plus courts (laisser un jeu d'assemblage). Cela permet d'avoir un meilleur rendu final de la pièce, d'éviter les traces de colle et surtout de devoir recouper le surplus de tourillon, ce qui, même en faisant très attention, raye un minimum le film du contreplaqué ou bien génère un désaffleure...
Un petit coup de ponçage et c'en est déjà fini de la partie bois du chariot.
Ensuite, vient l'assemblage des pieds et des roues. Il est identique à celui présent dans le mode d'emploi original, à la différence près qu'en lieu et place des U métalliques nous avons utilisé des attaches imprimées en PLA.
Section à remplir avec le retour du FabLab partenaire s'étant chargé de la couture
Découper les tubes comme indiqué dans le manuel original et imprimer les pièces en PLA fournies également.
Ces sangles permettront de maintenir le kiosque ouvert (2 positions possibles, via les deux boutons-pressions en bout de sangle) mais également de le maintenir autour du chariot lors du transport (en attachant les sangles entre elles).
3. Préparer une sangle comme suit:
Cette sangle sert de poignée pour déplacer le kiosque mais également pour suspendre ce dernier au chariot, sur le même principe qu'une sacoche.
4. Monter ensuite le kiosque afin d'arriver au résultat suivant :
Attention à ne pas oublier les charnières, peu visibles à coté de la sangle poignée.
5. Ensuite, visser le kiosque sur le tableau blanc via les charnières. Ici, le tableau est un panneau de MDF3mm avec un revêtement "tableau blanc" adhésif.